五金冲压件在生产中应注意哪些事项

五金冲压件是我们平时接触较多的产品。是通过模具与冲床的压力，使得金属材料在模腔内剪切、折弯、冲孔、成型等工艺制作而成。那么五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢?

1、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

2、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

3、为了拉压件的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

4、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

五金冲压件常见的四种冲压加工工艺

五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。

一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

1.冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

3.拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4.局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。