钣金件特点介绍

钣金件（钣金模型）的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应是材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。  

钣金零件的特点钣金零件一般可分为三类：  

1.平板类指一般的美玉网平面冲裁件。  

2.弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。  

3.成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。  

这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立钣金零件造型系统时所需要注意的。  

钣金零件产品造型重点体现在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还需要包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保持模具设计结果的准确性。钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。  

钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。  

钣金结构的设计知识：（板件小的弯曲半径）板件弯曲时，若弯曲美玉网处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易。